Proces proizvodnje preciznih malih vijaka

Publish time: 05 Nov 21

U današnje vrijeme postoje neki mali proizvodi koje zanemarujemo, u rasponu od naočala do aviona. Iza ovih strojeva i velikih snova čovječanstva ne mogu bez malih stvari - vijaka. A dobar vijak ne može se odvojiti od dobre metode obrade, kao što su mali precizni vijci veličine 1,0 koji se koriste na preciznim instrumentima, veliki i dugi, iznimno dugi vijci koji se koriste na opremi za vjetar ili čak u zrakoplovima. Dakle, koji su proizvodni procesi preciznih malih vijaka?

Precizni mali vijci općenito moraju biti galvanizirani. Znamo da ovi elektronski precizni vijci su vrlo male. Također je teško galvanizirati! Ako je broj mali, tvornica za galvanizaciju također može miješati precizne vijke različitih specifikacija za galvanizaciju, zbog čega se na nekim mjestima ne može izvršiti galvanizacija. Lako je uzrokovati odbacivanje proizvoda. Prije galvanizacije moramo očistiti precizne vijke, a tvornica za galvanizaciju koja surađuje može savršeno galvanizirati precizne vijke.

Precizni mali vijci ne bi trebali biti usklađeni s krutošću tijekom galvanizacije, što će utjecati na kvalitetu proizvoda s vijcima:

1. Teško je zadovoljiti zahtjeve kvalitete različitih aspekata galvanizacije različitih vijaka u uvjetima procesa konvencionalne galvanizacije.

2. Specifikacije hardverskih vijaka su preblizu, čini se da su veličina i duljina iste. Veliki i vanjski šesterokutni vijci moraju se posebno obložiti. Inače, kada je oplata dobra, nije lako podijeliti, a ni selekcija nije dobra.

3. Teži vijci i lakši vijci, te manji vijci i veći vijci moraju biti posebno obloženi. U suprotnom, njih dvoje se mogu susresti tijekom procesa galvanizacije, što može dovesti do oštećenja vijaka.

Četvrto, vijke je lako zalijepiti, a dva bi trebala biti odvojena za galvanizaciju. Inače će se vijci dvaju različitih specifikacija i modela zalijepiti i formirati kuglu tijekom galvanizacije. Lako dovesti do kvara galvanizacije. Čak i nakon galvanizacije, teško nam je razdvojiti ove dvije vrste vijaka.

Rezanje navoja: općenito se odnosi na metodu strojne obrade navoja na izratku s oblikovanim alatom ili abrazivnim alatom, uglavnom uključujući tokarenje, glodanje, narezivanje navoja, narezivanje navoja, brušenje, brušenje i vrtložno rezanje. Prilikom tokarenja, glodanja i brušenja navoja, prijenosni lanac alatnog stroja osigurava da se alat za tokarenje, glodalo ili brusna ploča pomiču duž osi obratka točno i ravnomjerno za svaki okretaj obratka. Prilikom narezivanja ili urezivanja navoja, alat (nareznik ili matrica) rotira u odnosu na radni komad, a prvi formirani utor za navoj vodi alat (ili radni komad) da se kreće aksijalno.

Valjanje navoja: Metoda obrade plastičnog deformiranja izratka da bi se dobio navoj pomoću kalupa za valjanje također se u industriji obično naziva hladnim navlačenjem. Strojevi koji se koriste u ovoj proizvodnoj metodi općenito su strojevi s jednim kalupom, strojevi s više stanica, a vijci proizvedeni ovom metodom brži su u proizvodnoj brzini i niži su po cijeni. Međutim, u usporedbi s postupkom rezanja, glava i rep vijka proizvedenog ovim postupkom prirodno su oblikovani, a izgled je relativno okrugao. Nije tako oštar kao proces rezanja, a izgled je lijep.

Svaka metoda ima prednosti svake metode. Iako proces rezanja nije tako brz kao kod hladnog savijanja, njegova točnost je veća od one kod hladnog savijanja. Postupkom hladnog sastavljanja proizvodi se više i brže u količini i brzini te nižim troškovima, posebno za proizvodnju preciznih malih vijaka. Tada je postupak hladnog sabiranja isplativiji od procesa tokarenja.